上海石化1號芳烴MTBE裝置檢修后開車已1個多月，泵體脫下了油跡斑斑的“外套”，原本隱藏在空氣中異味消失。如此變化，歸功于20臺機泵的升級改造。
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1號MTBE裝置投產運行20多年，機泵均使用單端面機械密封，可靠性較差，有“跑冒滴漏”隱患。為此，該公司借二季度檢修契機，對MTBE裝置涉及碳四、甲醇、甲基叔丁基醚、丁烯-1等工藝介質的20臺離心泵實施泵體升級改造，以改善現(xiàn)場環(huán)境，減少物料介質泄漏，消除機泵密封泄漏隱患。
該裝置負責人介紹，檢修前裝置多次與設計單位、供貨廠商協(xié)商，本著能在原有基礎上改造就不添置新泵的原則，明確了改造方案。同時，借鑒其他新建裝置的設計理念，在機泵類型選擇上把安全、環(huán)保要求放在首位，并根據(jù)不同物料特性，挑選合適機型。本次檢修中，該裝置把6臺單端面機械密封離心泵改為雙端面機械密封泵，6臺更換為屏蔽泵，8臺更換為磁力驅動泵，可有效消除以往機泵VOC泄漏超標現(xiàn)象。
雙端面機械密封泵有兩道端面密封，若一級密封失效，二級密封仍可密封。這種密封附帶密封液系統(tǒng)，向密封腔內引入封液實施堵封，還有潤滑和冷卻作用，可提高機泵的密封性，杜絕泵體內物料滲漏。而磁力泵和屏蔽泵是全密封結構，沒有軸封，軸承依靠介質潤滑，被稱為“無泄漏”機泵。新泵廣泛使用，能徹底解決舊泵“跑冒滴漏”等問題，具有安全環(huán)保等優(yōu)點。
改造和升級后，該裝置用一個多月時間觀察測試新泵各運行參數(shù)，發(fā)現(xiàn)完全能滿足當前生產條件，運行過程實現(xiàn)了物料零泄漏。
如今，MTBE裝置生產區(qū)域環(huán)境得到進一步改善，維修率大幅降低，有助于綠色生產。
